O processo de fabricação de rodas forjadas envolve o uso de alta pressão para deformar plasticamente o metal, resultando em uma estrutura molecular densa que produz características de alta resistência e leveza.
Principais etapas de fabricação
As etapas do processo incluem principalmente alimentação e corte de material, pré-aquecimento de tarugos de alumínio, forjamento, formação de fluxo, tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície. Para alimentação e corte, lingotes de alumínio 6061 são selecionados e cortados nas dimensões exigidas para a roda. O pré-aquecimento envolve colocar o tarugo em um forno para atingir uma temperatura definida antes do forjamento. O forjamento envolve o uso de uma prensa com capacidade superior a 8.000 toneladas para forjar diretamente a peça bruta. A conformação por fluxo utiliza uma máquina-formadora de fluxo vertical para aplicar pressão intensa à peça bruta. O tratamento térmico compreende tratamento com solução de alta-temperatura, têmpera em água e envelhecimento-em baixa temperatura. A usinagem envolve o uso de um torno para criar a forma projetada e recursos de perfuração, como furo central e furos para parafusos. O tratamento de superfície inclui torneamento de precisão, polimento e revestimento.
Classificação dos Processos de Conformação
Os processos de conformação de rodas forjadas são categorizados principalmente em forjamento direto, forjamento de precisão (ou forjamento de formato) e fresamento-de forjamento. O forjamento de precisão é adequado para a produção em massa de projetos simples, enquanto o-fresamento de forjamento é adequado para produção de pequenos-lotes (como modificações de reposição) ou pedidos personalizados de-conjuntos únicos. Com base na temperatura de forjamento, os processos também podem ser classificados como prensagem a frio ou prensagem a quente. A prensagem a frio envolve o uso de uma prensa sobre o metal à temperatura ambiente, enquanto a prensagem a quente envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica antes do forjamento. A prensagem a quente é mais comumente usada porque o aquecimento do metal até um estado vermelho-quente aumenta sua ductilidade, facilitando a moldagem.
Principais equipamentos de produção
Os principais equipamentos incluem prensas de forjamento de classe de 10.000{2}} toneladas, prensas de expansão de furos, -máquinas de conformação de fluxo, centros de usinagem CNC e unidades MC (Centro de Usinagem). Por exemplo, as linhas de produção utilizam prensas de forjamento de 10.000 toneladas e prensas de expansão de furos de 800 toneladas.
Precisão de Processo e Controle de Qualidade
A produção-de rodas forjadas de alta qualidade exige precisão rigorosa; as inspeções usando Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) permitem que erros de usinagem sejam controlados em 0,03 milímetros.
